Egenskaper och skillnader hos olika gjutgods

1. Gjutning kan också delas in i gravitationsgjutning och tryckgjutning enligt gjutningsprocessen för flytande metall. Tyngdkraftsgjutning hänvisar till metallvätskan under inverkan av jordgravitationen i gjutningsprocessen, även känd som gjutning. Den generaliserade gravitationsgjutningen inkluderar sandgjutning, metallgjutning, investeringsgjutning, slamgjutning, etc. Smal gravitationsgjutning avser metallgjutning. Tryckgjutning är en process där flytande metall sprutas in i formen under inverkan av andra yttre krafter (exklusive gravitation). Tryckgjutning i vid mening inkluderar tryckgjutning och vakuumgjutning, lågtrycksgjutning, centrifugalgjutning, etc. Snäv känsla av tryckgjutning hänvisar till metallformpressgjutningsmaskinen, kallad pressgjutning. Xudong Precision Casting Factory har länge varit engagerad i gravitationsgjutning av sand- och metallformar. Dessa gjutprocesser är de vanligaste vid gjutning av icke-järnmetaller, men också det lägsta relativa priset.

2. Sandgjutning är en traditionell gjutprocess som använder sand som huvudformningsmaterial. Sandformen gjuts vanligtvis av gravitation, och lågtrycksgjutning och centrifugalgjutning kan också användas när det finns särskilda krav. Sandgjutning har ett brett utbud av anpassningsförmåga, små, stora, enkla, komplexa, enstaka, stora kvantiteter kan användas. Sandgjutningsform, som används för att använda träproduktion, allmänt känd som träform. Xudong Precision Casting Factory har ändrat alla formar av aluminiumlegeringar eller hartsformar med hög dimensionsnoggrannhet och lång livslängd, förutom sandformarna som produceras i ett enda stycke, för att ändra defekterna med lätt deformation och lätt skada på träformar. Även om priset har förbättrats, men det är fortfarande mycket billigare än metallformen gjutform, i små partier och stor produktion, är prisfördelen särskilt framträdande. Dessutom är sand mer eldfast än metall, så material med högre smältpunkter som kopparlegeringar och järnmetaller används också i denna process. Sandgjutning har dock också vissa brister: eftersom varje sandgjutning endast kan gjutas en gång, skadas gjutgodset efter gjutningen, måste omformas, så produktionseffektiviteten för sandgjutning är låg; Eftersom sandens övergripande natur är mjuk och porös, är dimensionsnoggrannheten för sandgjutning låg och ytan är grov. XUDong Precision Castings har dock avsevärt förbättrat yttillståndet hos sandgjutgods, och effekten av kulblästring är jämförbar med den hos metallgjutgods.

3. Metallgjutning är en modern process för att tillverka ihålig form för gjutning med värmebeständigt legerat stål. Metallformen kan gjutas genom gravitation eller tryck. Gjutformen av metalltyp kan användas upprepade gånger. Varje gång guldvätskan hälls erhålls gjutningen. Livslängden är mycket lång och produktionseffektiviteten är mycket hög. Metallgjutningen har inte bara god dimensionsnoggrannhet, slät yta, och i fallet med att hälla samma flytande metall är gjutstyrkan högre än sandformen och det är inte lätt att skada. Därför, vid massproduktion av medelstora och små gjutgods av icke-järnmetaller, så länge som smältpunkten för gjutmaterialet inte är hög, är metallgjutning i allmänhet att föredra. Men metallgjutning har också några nackdelar: eftersom det värmebeständiga legerade stålet och bearbetningen av ihåliga håligheter på det är dyrare, så kostnaden för metallformen är inte billig, men den totala kostnaden för formgjutning är mycket billigare. För produktion av små partier är kostnaden för formar per produkt uppenbarligen för hög och i allmänhet inte acceptabel. Och eftersom metallformen är begränsad av storleken på formmaterialet och kapaciteten hos hålrumsbearbetningsutrustningen och gjututrustningen, kan den inte heller göra något åt ​​de särskilt stora gjutgodset. Som ett resultat används metallgjutning sällan i små partier och stor produktion. Dessutom, även om metallformen använder värmebeständigt legerat stål, är dess värmebeständiga kapacitet fortfarande begränsad. Det används i allmänhet vid gjutning av aluminiumlegeringar, zinklegeringar och magnesiumlegeringar, och har använts mindre vid gjutning av kopparlegeringar och ännu mindre vid gjutning av järnmetaller. Xudong PRECISIONSGJUTNING FABRIK DESIGNAR OCH TILLVERKAR ALLA metallformar SJÄLV, SÅ VI KAN FÖRSÖJA KUNDERNA med högkvalitativa formar med lågt pris och tillämpbarhet på ett mer lägligt sätt.

4. Pressgjutning är en tryckgjutning av metallform på pressgjutmaskinen, vilket är den mest effektiva gjutningsprocessen för närvarande. Pressgjutningsmaskiner är uppdelade i varmkammarpressgjutmaskiner och kallkammarpressgjutmaskiner. Varmkammarpressgjutningsmaskin har en hög grad av automatisering, mindre materialförlust och högre produktionseffektivitet än kallkammarpressgjutmaskin. Begränsad av delars värmebeständighet kan den för närvarande endast användas för gjutning av zinklegering, magnesiumlegering och andra material med låg smältpunkt. Pressgjutgods av aluminiumlegeringar, som används i stor utsträckning idag, kan endast tillverkas i pressgjutmaskiner med kall kammare på grund av deras höga smältpunkter. De huvudsakliga egenskaperna hos pressgjutning är att flytande metall fyller kaviteten under högt tryck och hög hastighet, och formas och stelnar under högt tryck. Nackdelarna med pressgjutning är: Eftersom den flytande metallen i processen att fylla kaviteten vid högt tryck och hög hastighet, lindas oundvikligen luften i kaviteten in i gjutgodset och bildar subkutana porer, så pressgjutning av aluminiumlegering är inte lämplig för värmebehandling, pressgjutning av zinklegering är inte lämplig för ytspray (men kan vara sprayfärg). I annat fall kommer gjutstyckets inre lufthål att expanderas termiskt och orsaka att gjutgodset deformeras eller bubblar när det upphettas genom ovanstående behandling. Dessutom bör den mekaniska skärningstillägget för pressgjutning också vara mindre, vanligtvis cirka 0,5 mm, vilket inte bara kan minska gjutningens vikt, minska skärmängden för att minska kostnaden, men också undvika att penetrera det yttäta lagret och exponera subkutana porer, vilket resulterar i skrot av arbetsstycket.