China Silica Sol Investment Casting, Water Glas Investment Casting, Lost Foam Casting Tillverkare och leverantörer

Silica Sol Investeringsgjutning

Silica Sol Investeringsgjutningär en form av investeringsgjutning. Processen är väldigt lik förutom att investeringsformen är gjord av silica sol zirkonsand blandad med eldfast pulver. Silica sol zirkonsand är exceptionellt finkornig (10-20 mikron) och kan blandas till en slurry med mycket låg viskositet när formen skapas. Resultatet är en gjutmetod som levererar dimensionellt noggranna gjutgods med utmärkta gjutna ytfinish. Det avgörande är att silica sol zirkonformen tål temperaturer upp till 2000°C, vilket gör dem mycket användbara vid gjutning av högtemperaturlegerade stål och rostfria stål.
Varför användaSilica Sol Investeringsgjutning?
Fördelar medsilica sol investeringsgjutning:
â Stor mångsidighet; lämplig för gjutning av de flesta metaller.
â Tillåter att mycket intrikata gjutgods kan tillverkas med tunna väggar.
â Släta ytfinishar är möjliga utan avstickningslinje, så bearbetning och efterbehandling reduceras eller elimineras.
â Tillåter obearbetningsbara delar att gjutas exakt istället.
â Utmärkt dimensionsnoggrannhetSilica Sol Process1. En metallform tillverkas, intrycket är detsamma som krävs i den slutliga formen.
2. Smält vax injiceras i metallformen för att skapa ett mönster, tillåts stelna och avlägsnas sedan. Vissa komplexa vaxmönster tillverkas genom att sammanfoga flera separata mönster med hjälp av ett lim.
3.Vaxen sätts sedan ihop på ett vaxträd, många delar kan sättas på trädet beroende på storlek, det är vanligt att komponenter ligger i viktintervallet 0,1kg upp till 50kg.
4. Trädet sänks sedan ned i silica sol zircon slurry för att belägga vaxet, slurryn är exceptionellt fin med låg viskositet vilket resulterar i en utmärkt gjuten ytfinish. Uppslamningen beläggs med ett eldfast material och processen upprepas flera gånger tills ett skal skapas runt vaxmönstret.
5. Torkningsprocessen är kritisk. Skalen måste tillåtas torka naturligt i en konstant temperatur för att tillåta silica sol geler och eldfasta partiklar att binda, resultatet är en stark skalform av hög kvalitet. Vaxträden sätts in i ugnar på ca 200 grader för att smälta ut vaxet.
6. När allt vax har tagits bort värms träden upp till över 1000 grader för att slutföra förberedelserna för gjutning.
7. Metallen hälls sedan i den varma formen, vilket gör att legeringen når de tunnaste delarna av formen innan den stelnar.

Lost Foam Casting

Tappat skumgjutningär en typ av avdunstningsmönstergjutning. Denna metod är ganska lik investeringsgjutning som använder vax istället för skum i mönstertillverkningsprocessen.

Skummönstret användes först vid metallbearbetning 1958. Även om denna formgjutningsteknik inte är lika populär som andra metoder som sandformgjutning eller permanentgjutning, bibehåller den enastående fördelar, särskilt vid gjutning av komplicerade och exakta formar.

Till skillnad från traditionella metoder som inkluderar mönsterbortdragningsprocessen före gjutning och kräver skicklighet i mönsterborttagningssteget, med avseende på metoden med förlorat skum, förångas mönstret när den smälta metallen hälls i, vilket hjälper till att minska dessa överväganden.
Deförlorat skumgjutningbearbeta

Förlorat skumprocess
Den förlorade skumgjutningstekniken inkluderade 5 steg: designa mönstret; applicera isoleringsmålning; placera mönstret i sandkolven; hälla den smälta metallen; och samla in gjutgods.
Hur görs ett förlorat skummönster?
För det första är ett mönster utformat av polystyrenskum. Denna typ av skum spelar en viktig roll i denna gjutmetod. Det är en bra värmeisolator och kemisk beständighet, som gör det möjligt att arbeta normalt vid en temperatur under 75 â.
Beroende på svårighetsgrad och detaljer hos produkten kan skummönstret göras på olika sätt.
Göra mönstret för förlorat skumprocess
För mycket detaljerade gjutmönster görs skummönstret delvis och limmas ihop. För den lilla volymen gör gjuterier ofta mönster genom handklippning eller bearbetade av ett massivt skumblock. Om mönstret är tillräckligt enkelt kan en hettrådsskumskärare appliceras.
Om volymen är stor kan mönstret massproduceras genom enbearbeta som liknar formsprutning.
Polystyrenpärlor injiceras i en förvärmd aluminiumform vid lågt tryck. Efter det appliceras ånga vilket leder till att polystyren expanderar mer för att fylla den tomma håligheten och sedan bilda mönstret eller en sektion. Det slutliga mönstret är cirka 97,5 % luft och 2,5 % polystyren.
Gjutprocess
När mönstret väl har formats, beläggs det med isoleringsfärg, placeras i en kolv och omges i obunden sand och komprimeras.
mönstret är belagt med isoleringsfärg i förlorad skumprocess
Den täckande färgen arbetar för att öka hållbarheten på formytan, skydda mot erosion och trasig. Medan kolven är utformad lämpligt för denna metod så att när den smälta metallen hälls i formen dras gasen som genereras av skumförbränning helt ut.
Efter att smält metall har hällts i skummönstret, bränns skummönstret ut och gjutgodset formas.
Förlorat skummetod tillämpas på gjuten stålprodukt

Skalformgjutning

Skalform gjuteningär en metallgjutningsprocess som liknar sandgjutning, genom att smält metall hälls i en förbrukbar form. Men vid gjutning av skalform är formen ett tunnväggigt skal skapat av att applicera en sand-hartsblandning runt ett mönster. Mönstret, en metallbit i form av den önskade delen, återanvänds för att forma flera skalformar. Ett återanvändbart mönster möjliggör högre produktionshastigheter, medan engångsformarna gör att komplexa geometrier kan gjutas. Skalformgjutning kräver användning av ett metallmönster, ugn, sand-hartsblandning, dumpningslåda och smält metall.

Skalformgjutningtillåter användning av både järnhaltiga och icke-järnhaltiga metaller, oftast med gjutjärn, kolstål, legerat stål, rostfritt stål, aluminiumlegeringar och kopparlegeringar. Typiska delar är små till medelstora och kräver hög noggrannhet, såsom växelhus, cylinderhuvuden, vevstakar och hävarmar.
Deskalformsgjutningprocessen består av följande steg:
1. Mönsterskapande - Ett metallmönster i två delar skapas i form av den önskade delen, vanligtvis av järn eller stål. Andra material används ibland, såsom aluminium för lågvolymproduktion eller grafit för gjutning av reaktiva material.
2. Formskapande - Först värms varje mönsterhalva till 175-370°C (350-700°F) och beläggs med ett smörjmedel för att underlätta borttagningen. Därefter kläms det uppvärmda mönstret fast i en soplåda, som innehåller en blandning av sand och ett hartsbindemedel. Dumpboxen är inverterad, vilket gör att denna sand-hartsblandning kan belägga mönstret. Det uppvärmda mönstret härdar delvis blandningen, som nu bildar ett skal runt mönstret. Varje mönsterhalva och omgivande skal härdas till slut i en ugn och sedan kastas skalet ut från mönstret.
3. Montering av formen - De två skalhalvorna är sammanfogade och fastklämda för att bilda hela skalformen. Om några kärnor krävs, sätts de in innan formen stängs. Skalformen placeras sedan i en kolv och stöds av ett underlagsmaterial.
4.Hällning - Formen kläms ihop ordentligt medan den smälta metallen hälls från en skänk in i grindsystemet och fyller formens hålighet.
5.Kylning - Efter att formen har fyllts får den smälta metallen svalna och stelna till formen av den slutliga gjutningen.
6. Avlägsnande av gjutning - Efter att den smälta metallen har svalnat kan formen brytas och gjutgodset tas bort. Trimnings- och rengöringsprocesser krävs för att ta bort all överflödig metall från matningssystemet och eventuell sand från formen.

Vattenglas Investeringsgjutning

Vattenglas Investeringsgjutningpåminner mycket om investeringsgjutning (d.v.s. metoden med förlorat vax), men är särskilt lämpad för större gjutgods och är billigare att tillverka. Processen ger en mycket överlägsen ytfinish och dimensionell precision jämfört med den som uppnås genom sandgjutning, och mer komplexa former kan uppnås. Förutom stål är det möjligt att gjuta alternativa material som järn och SG-järn med denna metod.
Skillnaden mellan den förlorade vaxmetoden och vattenglasgjutning är helt enkelt hur vaxet avlägsnas från den keramiska formen:
· Investeringsgjutning använder högtemperaturautoklaver för att smälta vaxet, medan:-
· Vid vattenglasgjutning sänks formarna ned i varmt vatten för att avlägsna vaxet. Vaxet smälts sedan bort från formarna och det flyter på vattenytan. Detta gör att det sedan kan skummas av och återanvändas för vaxtillverkning.
Självklart ger detta även miljöfördelar och vaxet är helt återvinningsbart.
Lester-cast kan erbjuda vattenglasalternativet genom sitt partnerföretag i Kina, som har stor erfarenhet av att tillverka komponenter med denna process.
För att sammanfatta, erbjuder vattenglasprocessen:
· Överlägsen ytfinish än sandgjutning.
· Större dimensionell precision än sandgjutning.
· Få mer komplexa delar.
· Större delar än den traditionella investeringsgjutmetoden.
· Billigare än investeringsgjutning.
· Större val av metaller.
· Miljöfördelar.
Vattenglasgjutning är en investeringsgjutprocess, där vattenglas tillsätts i formningsmaterialen i proportion och sedan omrörs och blandas i 6-8 minuter, mals sedan till "natriumsilikatbunden sand". Sedan läggs sanden i formlådorna där CO2 har blåsts in mycket. CO2 startar den kemiska reaktionen med vattenglaset till från kiselgelen som härdar den natriumsilikatbundna sanden.
Varför välja vattenglasgjutning för dina skräddarsydda delar?
Vattenglasgjutdelarna är den mest kostnadseffektiva gjutprocessen med korta skaltillverkningscykler, vilket hjälper dig att minska mycket kostnader.
Jämfört med silikasolgjutdelar har vattenglasgjutkomponenter stor ytjämnhet och låg dimensionsnoggrannhet.
Ytkvaliteten på investeringsvattenglasgjutdelar är dålig, så den används främst för kolstål och låglegerade stålgjutgods. Och precisionsgjutningen av silica sol används främst för höglegerade stål och rostfria stålprodukter.
Användning: Kinas vattenglasgjutgods används allmänt i alla typer av maskiner, såsom bilgjutgods, gjutning av ingenjörsmaskiner, jordbruksgjutdelar, motorgjutningskomponenter, hissgjutna delar, gruvdelar, gjutkomponenter för jordförflyttande maskiner, gjutdelar för entreprenadmaskiner, marin- & skeppsgjutning, pumparmatur, hydraulcylindergjutgods, ventilgjutningsreservdelar och diverse metallgjutning.