- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Sättet att förbättra grovheten hos gjutgods
2022-11-02
Sandformen påverkar ytan mycket. Rund, fyrkantig och triangelsand används ofta. Triangelsand är värst. Gapet mellan sand är stort under sandblandning. Är det hartssandgjutning kostar det massor av hartser.
2) Erforderligt material av gjutgods
Vissa material är inte lämpliga för sandgjutgods, till exempel vissa material med mycket låg manganhalt. Komponenter gjutna av sådana material är med kraftig krympning och ytan är extremt grov.
3) Hällsystem
Om hällsystemet inte är rimligt konstruerat kommer det att bli krympning och otillräckliga gjutdefekter. Om undertryckningsslaggsystemet inte är rimligt kommer slaggen att strömma in i gjuthålorna, vilket kommer att orsaka sandpordefekter. Detta kommer att påverka grovheten.
4) Slaggning
Om slaggen i smält järnvatten inte avlägsnas tillräckligt eller inte filtreras tydligt under gjutningsprocessen, kommer slaggen att hällas in i gjuthålan. Detta orsakade slagginneslutningsdefekterna. Detta kommer att påverka grovheten.
5) Felaktig drift
Felaktig användning kan också orsaka gjutdefekter och grov yta. Sådana olämpliga operationer inkluderar sand som inte rensats tillräckligt under montering av formar, sand som inte komprimeras under modellering och felaktig matchningshastighet mellan sandar. Om sanden eller modellen inte är tillräckligt stark, kommer sandhålsdefekter att orsakas.
6) Andel av P
Om P
2) Erforderligt material av gjutgods
Vissa material är inte lämpliga för sandgjutgods, till exempel vissa material med mycket låg manganhalt. Komponenter gjutna av sådana material är med kraftig krympning och ytan är extremt grov.
3) Hällsystem
Om hällsystemet inte är rimligt konstruerat kommer det att bli krympning och otillräckliga gjutdefekter. Om undertryckningsslaggsystemet inte är rimligt kommer slaggen att strömma in i gjuthålorna, vilket kommer att orsaka sandpordefekter. Detta kommer att påverka grovheten.
4) Slaggning
Om slaggen i smält järnvatten inte avlägsnas tillräckligt eller inte filtreras tydligt under gjutningsprocessen, kommer slaggen att hällas in i gjuthålan. Detta orsakade slagginneslutningsdefekterna. Detta kommer att påverka grovheten.
5) Felaktig drift
Felaktig användning kan också orsaka gjutdefekter och grov yta. Sådana olämpliga operationer inkluderar sand som inte rensats tillräckligt under montering av formar, sand som inte komprimeras under modellering och felaktig matchningshastighet mellan sandar. Om sanden eller modellen inte är tillräckligt stark, kommer sandhålsdefekter att orsakas.
6) Andel av P
Om P
Enligt erfarenhet kan tillägg av vissa högtemperaturbeständigheter förbättra ytjämnheten hos förbelagd sandgjutning. Sådana högtemperaturbeständigheter kan uppnå sintring i fast fas, vilket ökar råheten eller jämna nivån hos järngjutgods.
Redigerat av Santos Wang från Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
