- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Ningbo Zhiye Shell mögel gjutning
2022-11-25
Skalformgjutning är en teknik för gjutning. Produkterna gjuts direkt från tunna gjutna skal. Material inkluderar kolstål, legerat stål, etc. kan alla gjutas i skalformgjutningsprocess.
Processen för sådan skalformgjutning inkluderar,
*Steg 1, Lägg den lätthärdande sanden (fenol-formaldehydhartsbelagd sand) på en metallmall med temperatur 180-280â för att uppnå ett härdat lager ca 6-12 mm tjockt.
*Steg 2, Håll sedan den härdade sanden i konstant temperatur för att stelna sandlagret. Detta kommer att uppnå tillräckligt med styrka och styvhet.
*Steg 3, Klämning av sandskalen upp och ner eller fäst dem med harts
*Steg 4, Värmebehandla sandskalen till cirka 300â
*Steg 5, smältning av stål och gjutning.
*Steg 6, Öppna skalen och rengöra sanden som finns kvar på ytan av gjutgods.
Fördelar för gjutning av skalform,
*Minska mängden sand under gjutningsprocessen
* Konturen av gjutgods gjorda av skalformgjutning är tydligare
*Ytor på gjutgods gjorda genom skalformgjutning är mycket släta
*Storleker på gjutgods gjorda av skalformgjutning är mycket mer exakta. Detta kommer att spara mycket bearbetningskostnader.
Således kan skalformgjutning användas för gjutning av produkter med stor kvantitet, höga noggrannhetskrav, tunn väggtjocklek och komplex struktur.
Men kostnaderna för harts som används i skalformgjutningsprocessen är mycket högre. Metallmallen måste vara CNC-bearbetad. Under skalformsgjutning kommer det att finnas en stimulerande lukt kvar. Alla dessa faktorer förhindrar stegen för omfattande tillämpning av skalformgjutningen. Men gjutning av hartssandskal kan användas tillsammans med grönsandgjutning, hartssandgjutning och andra sandgjutningsprocesser för att gjuta produkter.
Om du har krav på gjutning av skalform, kontakta oss gärna.
Processen för sådan skalformgjutning inkluderar,
*Steg 1, Lägg den lätthärdande sanden (fenol-formaldehydhartsbelagd sand) på en metallmall med temperatur 180-280â för att uppnå ett härdat lager ca 6-12 mm tjockt.
*Steg 2, Håll sedan den härdade sanden i konstant temperatur för att stelna sandlagret. Detta kommer att uppnå tillräckligt med styrka och styvhet.
*Steg 3, Klämning av sandskalen upp och ner eller fäst dem med harts
*Steg 4, Värmebehandla sandskalen till cirka 300â
*Steg 5, smältning av stål och gjutning.
*Steg 6, Öppna skalen och rengöra sanden som finns kvar på ytan av gjutgods.
Fördelar för gjutning av skalform,
*Minska mängden sand under gjutningsprocessen
* Konturen av gjutgods gjorda av skalformgjutning är tydligare
*Ytor på gjutgods gjorda genom skalformgjutning är mycket släta
*Storleker på gjutgods gjorda av skalformgjutning är mycket mer exakta. Detta kommer att spara mycket bearbetningskostnader.
Således kan skalformgjutning användas för gjutning av produkter med stor kvantitet, höga noggrannhetskrav, tunn väggtjocklek och komplex struktur.
Men kostnaderna för harts som används i skalformgjutningsprocessen är mycket högre. Metallmallen måste vara CNC-bearbetad. Under skalformsgjutning kommer det att finnas en stimulerande lukt kvar. Alla dessa faktorer förhindrar stegen för omfattande tillämpning av skalformgjutningen. Men gjutning av hartssandskal kan användas tillsammans med grönsandgjutning, hartssandgjutning och andra sandgjutningsprocesser för att gjuta produkter.
Om du har krav på gjutning av skalform, kontakta oss gärna.
Redigerat av Santos Wang från Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
