- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Vad är formgjutning?
Bearbeta
Traditionell pressgjutningsteknik består huvudsakligen av fyra steg, eller kallas högtrycksgjutning. Dessa fyra steg inklusive formberedning, fyllning, formsprutning och shakeout. De är också grunden för olika modifierade pressgjutningsprocesser. Vid beredningsprocessen måste vi spruta smörjmedel till formens hålrum, smörjmedel kan hjälpa till att kontrollera temperaturen på formen, men kan också hjälpa till att gjuta formen. Sedan kan du stänga formen med högtrycksinsprutning av smält metall i formen .Trycket varierar mellan 10 till 175 miljoner mpa. Efter fyllning av smält metall kommer trycket att kvarstå tills gjutningen stelnar. Då kommer tryckstången att trycka ut alla gjutgods. Eftersom det kan finnas flera formhåligheter i en form, så kan varje gång producera flera gjutningar under gjutningsprocessen. Shakeout-processen kräver separering av rester, inklusive grind, löpare, grind och blixt. Denna process är vanligtvis genom en speciell trimningsformextruderingsgjutning. Andra metoder för avtagning inklusive sågning och slipning.
Utrustning
Pressgjutningsmaskinen kan huvudsakligen delas in i två olika typer, varmkammarpressgjutningsmaskin och kallkammarpressgjutmaskin. Skillnaden är att de tål hur mycket kraft, den typiska belastningen varierar mellan 400 och 4000 kg.
Metaller som används vid pressgjutning
Metaller som används vid pressgjutning inkluderar zink, koppar, aluminium, magnesium, bly, tenn och blytennlegering.
*Zinkgjutgods: Den mest lättgjutna metallen. Det är mycket ekonomiskt att tillverka små delar, lätt att belägga, hög tryckhållfasthet, plasticitet, lång livslängd.
* Aluminiumgjutgods: Lätt kvalitet, hög dimensionsstabilitet för tillverkning av komplexa och tunnväggiga gjutgods, stark korrosionsbeständighet, god mekanisk prestanda, hög värmeledningsförmåga och elektrisk ledningsförmåga, hög hållfasthet under hög temperatur.
*Magnesiumgjutgods: Lätt att göra bearbetning, hög hållfasthet viktförhållande, är den lättaste vikten i alla pressgjutna metaller.
* Koppargjutgods: Hög hårdhet, stark korrosionsbeständighet, bästa mekaniska egenskaper i vanliga pressgjutna metaller, slitstyrka, hållfasthet nära stålet.
Fördelar och nackdelar
Fördelarna med pressgjutning inkluderar god storleksnoggrannhet. Jämfört med andra gjutprocesser (investeringsgjutning och sandgjutning), är gjutytan slät, rundade hörns radie är cirka 1-2,5 mikron. Det kan vara direktgjutande inre struktur, såsom silke, värmeelement, hög hållfasthet och bärytor. Andra fördelar inkluderar att det kan minska eller undvika sekundär bearbetning, hög produktionshastighet och draghållfastheten kan nå 415 miljoner mpa, kan gjuta hög flytande metall.
Traditionell pressgjutningsteknik består huvudsakligen av fyra steg, eller kallas högtrycksgjutning. Dessa fyra steg inklusive formberedning, fyllning, formsprutning och shakeout. De är också grunden för olika modifierade pressgjutningsprocesser. Vid beredningsprocessen måste vi spruta smörjmedel till formens hålrum, smörjmedel kan hjälpa till att kontrollera temperaturen på formen, men kan också hjälpa till att gjuta formen. Sedan kan du stänga formen med högtrycksinsprutning av smält metall i formen .Trycket varierar mellan 10 till 175 miljoner mpa. Efter fyllning av smält metall kommer trycket att kvarstå tills gjutningen stelnar. Då kommer tryckstången att trycka ut alla gjutgods. Eftersom det kan finnas flera formhåligheter i en form, så kan varje gång producera flera gjutningar under gjutningsprocessen. Shakeout-processen kräver separering av rester, inklusive grind, löpare, grind och blixt. Denna process är vanligtvis genom en speciell trimningsformextruderingsgjutning. Andra metoder för avtagning inklusive sågning och slipning.
Utrustning
Pressgjutningsmaskinen kan huvudsakligen delas in i två olika typer, varmkammarpressgjutningsmaskin och kallkammarpressgjutmaskin. Skillnaden är att de tål hur mycket kraft, den typiska belastningen varierar mellan 400 och 4000 kg.
Metaller som används vid pressgjutning
Metaller som används vid pressgjutning inkluderar zink, koppar, aluminium, magnesium, bly, tenn och blytennlegering.
*Zinkgjutgods: Den mest lättgjutna metallen. Det är mycket ekonomiskt att tillverka små delar, lätt att belägga, hög tryckhållfasthet, plasticitet, lång livslängd.
* Aluminiumgjutgods: Lätt kvalitet, hög dimensionsstabilitet för tillverkning av komplexa och tunnväggiga gjutgods, stark korrosionsbeständighet, god mekanisk prestanda, hög värmeledningsförmåga och elektrisk ledningsförmåga, hög hållfasthet under hög temperatur.
*Magnesiumgjutgods: Lätt att göra bearbetning, hög hållfasthet viktförhållande, är den lättaste vikten i alla pressgjutna metaller.
* Koppargjutgods: Hög hårdhet, stark korrosionsbeständighet, bästa mekaniska egenskaper i vanliga pressgjutna metaller, slitstyrka, hållfasthet nära stålet.
Fördelar och nackdelar
Fördelarna med pressgjutning inkluderar god storleksnoggrannhet. Jämfört med andra gjutprocesser (investeringsgjutning och sandgjutning), är gjutytan slät, rundade hörns radie är cirka 1-2,5 mikron. Det kan vara direktgjutande inre struktur, såsom silke, värmeelement, hög hållfasthet och bärytor. Andra fördelar inkluderar att det kan minska eller undvika sekundär bearbetning, hög produktionshastighet och draghållfastheten kan nå 415 miljoner mpa, kan gjuta hög flytande metall.
Den största nackdelen med pressgjutning är höga produktionskostnader. Gjututrustning och formar, formrelaterade komponenter är alla dyra jämfört med andra gjutmetoder.Därför är pressgjutning mer lämplig för ett stort antal produkter. Andra nackdelar inkluderar: denna process gäller endast flytande metall och gjutvikten måste vara mellan 30 gram och 10 kilogram. Vanligtvis kommer pressgjutgods i den sista satsen alltid att ha porositet. Så kan inte göra någon värmebehandling eller svetsning, eftersom gasen inuti gapet kommer att expanderas under inverkan av värme, vilket leder till mikrodefekter i det inre.
Redigerat av Santos Wang från Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
