Vad orsakar krympningshålet för precisionsgjutning av silica sol?

Den mest grundläggande orsaken till krympkaviteten är att när aluminiumlegeringen krymper och stelnar i vätskan, finner precisionsgjutfabriken för silica sol att en viss position av gjutgodset (vanligtvis den heta punkten där den slutliga stelningen slutligen stelnar) inte kan erhålla vätska metall matas i tid, så en krympningshålighet skapas vid den punkten.

För hårdmetall-aluminiumlegeringar eller aluminiumlegeringar med ett smalt stelningstemperaturintervall är koncentrerade krymphåligheter benägna att uppstå i gjutgods. När legeringssammansättningen är enligt schemat, orsakas krymphåligheten vanligtvis av ojämn tjocklek på gjutgodset, för många varma fogar, för stor, orimlig utformning av styrsystemet för hällstigaren, vilket inte bidrar till sekventiell stelning, så att de varma fogarna i silica sol precisionsgjutdelarna kan inte fyllas med smält metall. Eller så är hälltemperaturen för hög.

Motåtgärder att undvika:

1: Förbättra strukturen på gjutgods för att säkerställa enhetlig tjocklek, minska termiska fogar eller göra tjockleksförändringar som bidrar till en ordnad stelning.

2: Ställ effektivt in stigarsystemet så att ordern fryser. Mer hänsyn bör tas till det hällande stigarsystemet av komplexa delar med flera hot spots.

3: Montera modulerna effektivt, så att det finns ett visst avstånd under precisionsgjutdelarna för silica sol, för att undvika svårigheten med partiell värmeavledning.

4: Hälltemperaturen för skalet och den smälta metallen bör vara lämplig, och hälltemperaturen bör inte vara för hög

5: När du häller, se till att inloppet och stigaren är fyllda med smält metall, och tillsätt värmemedel och värmeisoleringsmedel till inloppskoppen och stigröret

6: Förbättra smält- och bearbetningsteknik, minska avfallsgaser och metalloxider i smält metall och förbättra cirkulationen och matningsnivån.