Vad är processen för gjutningsteknik för silica sol investeringsgjutning?

Silica sol precisionsgjutningsteknik är en högprecisionsteknik av hög kvalitet. Dess process omfattar huvudsakligen formtillverkning, förberedelse av formkärna, impregneringsbehandling, torkning, sintring, gjutning och efterbearbetning. Låt oss presentera processflödet av silica sol precisionsgjutning i detalj.

1. Formtillverkning

Silica sol investeringsgjutformar består vanligtvis av två delar, nämligen skalet och den inre kärnan. Både det yttre skalet och den inre kärnan är gjorda genom precisionsbearbetning. Det yttre skalet är vanligtvis tillverkat av stålplåt eller aluminiumlegering, medan den inre kärnan är gjord av keramiskt material.

2. Kärnberedning

Formkärnan hänvisar till kavitetsdelen inuti gjutgodset. Vid precisionsgjutning av silica sol är produktionen av innerkärna en mycket viktig länk i hela processen. Förberedelseprocessen innefattar vanligtvis följande steg: först, mata in form- och storleksritningarna för den inre kärnan i datorsystemet för programmering; använd sedan keramiska råmaterial för att förbereda den inre kärnan genom formsprutning, extruderingsgjutning eller formpressning; dessutom utförs sintringsbehandling för att hårdheten och styrkan hos den inre kärnan ska nå den standard som krävs.

3. Impregneringsbehandling

I den tekniska processen för precisionsgjutning av silica sol spelar impregnering en viktig roll för att binda den inre kärnan och det yttre skalet. Dess huvudkomponenter är silikat, nanokiseldioxid och andra material. Förberedelsen av impregneringen kräver vanligtvis att den blandas väl med vatten och värms upp till en viss temperatur så att den bättre kan blöta keramikens yta vid blötläggning av den inre kärnan.

4. Torkning

Torkning är att torka den keramiska innerkärnan som är indränkt i impregnering för att avlägsna överflödigt vatten. Denna process kräver vanligtvis att den inre kärnan placeras i en ugn för torkning, vanligtvis i 1 till 2 timmar.

5. Sintring

Sintring är en högtemperaturbehandling av den torkade inre kärnan för att ytterligare förbättra dess hårdhet och styrka. Denna process kräver vanligtvis att den inre kärnan sintras vid en specifik temperatur i 2 till 4 timmar.

6. Hällning

Hällning är att hälla smält metallvätska in i den inre kärnan och fylla hela kaviteten. Under denna process används specialiserad utrustning och verktyg för att säkerställa att den smälta metallen fyller hela kaviteten jämnt.

7. Efterbearbetning

Efterbearbetning är en serie bearbetnings- och behandlingsprocedurer som måste utföras efter att gjutgodset har formats. Detta inkluderar borttagning av mögel, ytbehandling av gjutning, skärning, slipning, rengöring och mer. Efter dessa behandlingar kan gjutgodset uppnå den precisions- och kvalitetsstandard som krävs.

Generellt sett är den tekniska processen för precisionsgjutning av silica sol mycket komplicerad, vilket kräver strikt kontroll och findrift av flera länkar. Leverantörer av silica sol-investeringsgjutgods kan endast producera gjutgods med hög precision och hög kvalitet om de är väl förberedda och bearbetade i alla aspekter.