Varför behöver precisionsgjutgods av silica sol i produktionen klämma fast järn?

Med införandet av silica sol skal produktionsteknik i mitt land, produktion avsilica sol precisionsgjutgodsi mitt land har utvecklats snabbt. Med tanke på smidesindustrins utveckling de senaste åren har konkurrensen inom samma bransch blivit allt hårdare. Det finns jämförelser i många aspekter som råvaror, utrustning och teknik och kunderna ställer allt högre krav på gjutkvalitet. Ningbo Zhiye Machinery Parts Co., Ltd. specialiserar sig på tillverkning av precisionsgjutgods av olika kolstål, legerat stål, rostfritt stål och andra material.

Det finns många anledningar till att järn ingår i gjutgods, som kan analyseras utifrån tre aspekter: svetsning, skaltillverkning och gjutning. Bland de tre är skaltillverkning nyckeln. Låt oss först analysera orsakerna till järninneslutning när det gäller skaltillverkning:

1. Felaktig beredning av råmaterial: En stor mängd gas genereras av en kemisk reaktion i ytskiktsslammet, som kommer att fästa på vaxdelarna tillsammans med färgen. Dessutom, om slammet är för tjockt, kommer dess flytbarhet att minska, och vissa spår och hörn av vaxdelarna kommer inte att täckas, vilket lämnar lufthål och järnbönor kommer att uppstå efter gjutning.

2. Rätt val av antalet sandkorn: gjutstrukturen är komplex, med djupa och smala luckor eller hål, eftersom sanden är för tjock, så att dessa platser blockeras, vilket resulterar i otillräcklig doppning, vilket resulterar i att skalet inte tät, och några skal Tunnare, mindre styrka.

Motsvarande åtgärder: Under bearbetningen av precisionsgjutning av kiseldioxid, innan slurryn blötläggs, blås bort den flytande sanden på det övre skiktet med en luftpistol och passera sedan kiseldioxidsolen en gång innan slurryn blötläggs, vilket kan förbättra flytbarheten av slurryn. gödsla och undvik igensättning. Efter flytsand kan operatören använda en tunn stång för att passera genom ett runt hål och stapla sand i springan, vilket också är till hjälp för efterföljande blötläggning och slipning. Dessutom, för djuphålsprodukter, är det möjligt att fylla hålet med injekteringsbruk och sand efter det tredje lagret, för att undvika järnläckage på djuphålets innervägg.

3. Om formskalet är torrt och ogenomträngligt leder det direkt till en kraftig nedgång i skalets styrka. Och anledningen är att temperaturen och luftfuktigheten i verkstaden inte är bra, vilket gör att torktiden inte räcker till.

Motsvarande åtgärder: kontrollera temperatur och luftfuktighet i verkstaden och anpassa efter den faktiska situationen.

Låt oss sedan prata om svetsning. Det kommer inte direkt att leda till järninneslutning i produkten, men på grund av den orimliga svetsprocessen kommer det att öka svårigheten med skaltillverkningsoperationen, och då kommer produktens järninneslutningshastighet att öka. Vanligtvis använder många fabriker ett vax för att maximera vinsten. Spön kommer att vara full av produkter. Även om utbytet är högt kan slammet inte komma in om produkten är för tät. Skalet mellan grinden och vaxstaven är inte tillräckligt tjockt och har ingen säker styrka. Det kommer att finnas järnläckage, så gapet mellan produkterna måste vara vetenskapligt ordnat.

För det andra, för produkter med djupa hål och spår måste den komplicerade sidan av precisionsgjutningen av silica sol vara vänd uppåt eller bort från vaxstickan, för att underlätta dränering, blåsning och torkning. Skalarbetare arbetar med ett ackordslönesystem. De kan inte slösa bort för mycket tid och energi på en serie produkter. För dem, ju mer de gör på samma tid, desto mer får de. Därför bör vi också förbättra svetsmetoden. , för att hjälpa dem att minska svårigheten att använda, förbättra arbetseffektiviteten och säkerställa produktkvaliteten.

Sammanfattningsvis finns järninneslutningsdefekter i gjutgods främst vid svetsning, skaltillverkning och gjutning. Så länge som dessa tre är väl kontrollerade kan de flesta problem med järninneslutning lösas.