Hur löser man kylbarriärdefekten hos precisionsgjutning av rostfritt stål?

I gjutningsprocessen finns det ett stort antal gjutdefekter iprecisionsgjutning av rostfritt stålprocess, och de vanligaste är gjutdefekter i gjutning. Underpour är en ofullständig gjutning på grund av oförmågan hos den flytande metallen att fylla formhåligheten, kännetecknad av en slät rundad kant på insidan av gjutgodset, eller en eller flera ändar av gjutgodset som inte är fyllda med flytande metall; kalla luckor orsakas av en diskontinuitet som är resultatet av ofullständig svetsning av bindningen mellan två metallsträngar, vanligtvis som en spricka eller skrynklig med släta rundade kanter.

Egenskaperna för dessa två typer: den ena är att den är lätt att hitta vid inspektion av gjutgods; den andra är att förutom rengöringsprocessen, finns orsakerna till den nästan i processen med varje precisionsgjutning av rostfritt stål som smides. Denna artikel diskuterar orsakerna till gjutdefekter och kondens, och föreslår motsvarande förebyggande åtgärder.

Orsaker:

1. Hälltemperaturen för smält metall är låg eller formtemperaturen är låg;

2. Legeringens sammansättning uppfyller inte kraven, och cirkulationen är dålig;

3. Metallvätskan delas upp i lager och fylls, och svetsningen är dålig;

4. Porten är ovetenskaplig och stegen är för långa;

5. Låg fyllnadsgrad eller dåligt avgas;

6. Insprutningstrycket är något lägre.

Motåtgärder:

1. Precisionsgjutningsprodukter i rostfritt stål blir svarta med flytmärken. Öka hälltemperaturen och formtemperaturen måttligt; observera formtemperaturen och minska färgsprutningen

2. Ändra sammansättningen av legeringen för att förbättra likviditeten;

3. Titta på det smälta aluminiumet som strömmar in i strykformen, och den smälta metallens inverkan ger en kall barriär, som vanligtvis är i form av en virvel, åtföljd av flödesmärken. Förbättra grindsystemet och förbättra fyllningsriktningen för ingången. Dessutom kan en slagguppsamlingspåse sättas upp på kanten av gjutgodset för att förbättra fyllningsstandarden;

4. Åtföljs av falskt distalt tryck. Ändra grindens position och tvärsnittsarea, förbättra bräddstandarden och öka bräddvolymen;

5. Ändra flödeshastigheten för smält metall för att öka insprutningshastigheten;

6. Det totala trycket på gjutgodset är falskt. Öka det specifika trycket (försök att inte använda det) och överför till en maskin med stor ton om möjligt.