- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Vad är silica sol casting?
2023-08-08
Silica sol gjutning, även känd som investeringsgjutning eller precisionsgjutning, är en gjutprocess som används för att skapa komplexa och intrikata metalldelar med hög precision och ytkvalitet. Denna teknik används ofta för tillverkning av detaljer med fina detaljer, snäva toleranser och släta ytor, vilket gör den lämplig för applikationer inom industrier som flyg-, bil- och smycken.
The silikasolgjutningprocessen innefattar följande steg:
Mönsterskapande: Ett detaljerat mönster av den önskade delen skapas med material som vax eller plast. Detta mönster är en exakt kopia av den slutliga metalldelen som ska tillverkas.
Formtillverkning: Mönstret placeras sedan i en form gjord av ett keramiskt material eller annat eldfast material. Formen består av två halvor, och mönstret är vanligtvis fäst vid en vax-"sprue" som fungerar som en kanal för smält metall att komma in i formen.
Vaxborttagning: Hela formenheten värms upp för att smälta och ta bort vaxmönstret, vilket lämnar efter sig ett hålrum i form av den önskade delen.
Skalbyggnad: Formen är belagd med en fin keramisk slurry, som ofta tillverkas med kiseldioxidsol (en kolloidal suspension av kiseldioxidpartiklar). Denna slurry appliceras lager för lager, och varje lager är belagt med ett fint eldfast material som kallas stuckatur. Denna process upprepas flera gånger för att bygga upp ett tjockt och starkt keramiskt skal runt kaviteten.
Skaltorkning: Det keramiska skalet torkas för att avlägsna eventuell kvarvarande fukt och säkerställa dess styrka.
Förvärmning: Det keramiska skalet förvärms till en specifik temperatur för att eliminera eventuella kvarvarande spår av fukt och för att förbättra ytfinishen på den slutliga gjutningen.
Gjutning: Det förvärmda keramiska skalet är fyllt med smält metall, vanligtvis genom inloppet. Metallen fyller ut håligheten och antar mönstrets form.
Kylning och stelnande: Metallen inuti formen får svalna och stelna och antar formen av den avsedda delen.
Skalborttagning: När metallen har stelnat, bryts eller avlägsnas det keramiska skalet för att avslöja metallgjutningen.
Efterbehandling: Gjutningen kan kräva ytterligare efterbehandlingsprocesser såsom trimning, slipning, bearbetning och polering för att uppnå önskad slutform, ytkvalitet och toleranser.
Silica sol gjutningerbjuder många fördelar, inklusive möjligheten att skapa intrikata former och tunnväggiga sektioner, utmärkt ytfinish och minimalt materialspill. Det kan dock vara mer tidskrävande och dyrare än andra gjutningsmetoder på grund av processens komplexitet.
The silikasolgjutningprocessen innefattar följande steg:
Mönsterskapande: Ett detaljerat mönster av den önskade delen skapas med material som vax eller plast. Detta mönster är en exakt kopia av den slutliga metalldelen som ska tillverkas.
Formtillverkning: Mönstret placeras sedan i en form gjord av ett keramiskt material eller annat eldfast material. Formen består av två halvor, och mönstret är vanligtvis fäst vid en vax-"sprue" som fungerar som en kanal för smält metall att komma in i formen.
Vaxborttagning: Hela formenheten värms upp för att smälta och ta bort vaxmönstret, vilket lämnar efter sig ett hålrum i form av den önskade delen.
Skalbyggnad: Formen är belagd med en fin keramisk slurry, som ofta tillverkas med kiseldioxidsol (en kolloidal suspension av kiseldioxidpartiklar). Denna slurry appliceras lager för lager, och varje lager är belagt med ett fint eldfast material som kallas stuckatur. Denna process upprepas flera gånger för att bygga upp ett tjockt och starkt keramiskt skal runt kaviteten.
Skaltorkning: Det keramiska skalet torkas för att avlägsna eventuell kvarvarande fukt och säkerställa dess styrka.
Förvärmning: Det keramiska skalet förvärms till en specifik temperatur för att eliminera eventuella kvarvarande spår av fukt och för att förbättra ytfinishen på den slutliga gjutningen.
Gjutning: Det förvärmda keramiska skalet är fyllt med smält metall, vanligtvis genom inloppet. Metallen fyller ut håligheten och antar mönstrets form.
Kylning och stelnande: Metallen inuti formen får svalna och stelna och antar formen av den avsedda delen.
Skalborttagning: När metallen har stelnat, bryts eller avlägsnas det keramiska skalet för att avslöja metallgjutningen.
Efterbehandling: Gjutningen kan kräva ytterligare efterbehandlingsprocesser såsom trimning, slipning, bearbetning och polering för att uppnå önskad slutform, ytkvalitet och toleranser.
Silica sol gjutningerbjuder många fördelar, inklusive möjligheten att skapa intrikata former och tunnväggiga sektioner, utmärkt ytfinish och minimalt materialspill. Det kan dock vara mer tidskrävande och dyrare än andra gjutningsmetoder på grund av processens komplexitet.
