Hur man hanterar deformationsproblemet med precisionsgjutgods

Under produktionsprocessen avprecisionsgjutningar, på grund av vissa hårdvaruanläggningar, hantering, hällkylning och korrigeringsproblem, kommer gjutningsdeformation att inträffa. Hur väljer man en tillverkare av precisionsgjutning av silica sol? Så hur ska vi hantera gjutdeformation?

Deformationen av gjutgods är uppdelad i: lätt självdeformation, utvidgningsdeformation av gjutgods och vridningsdeformation.

Spår självdeformation: Bland legeringsmaterial är grått gjutjärn mest mottagligt för spår av självdeformation. Efter att grått gjutjärn har skakas ut och rengjorts är restspänningen som finns huvudsakligen kvarvarande termisk spänning. Förutom att orsaka defekter som kallsprickor och deformation av gjutgods är kvarvarande spänning också den främsta orsaken till spårsjälvdeformation. Även om restspänningen inte överstiger materialets sträckgräns, under dess verkan, kommer grått gjutjärn att långsamt genomgå mikroplastisk deformation över tiden. Denna deformation kallas mikrosjälvdeformation.

Utvidgningsdeformation: Anledningen är att skalet vid öppningsstorleken hindrar gjutgodsets krympning, vilket orsakar plastisk deformation av den fria strukturdelen av gjutöppningen, vilket resulterar i utvidgningsdeformationsdefekter.

Vridningsdeformation: Efter sandrengöringen har gjutgodset vridningsdeformationer i båda ändar eller ena änden eller till och med den perifera kanten, vilket gör att mittdelen av gjutgodset blir konkavt, vilket gör att gjutningen blir ojämn. Denna form av deformation kallas förvrängningsdeformation. Anledningen till dess bildande är: när gjutgodset kyls är tjockleken eller tjockleken på gjutgodset ojämn, och det finns en temperaturskillnad, vilket orsakar olika kylningshastigheter i olika delar av gjutgodset, vilket resulterar i ojämn plastisk deformation, vilket resulterar i skevningsdeformation.

För deformationsproblemet med precisionsgjutgods rekommenderas följande åtgärder:

1. Formens kylsystem bör användas under en viss tid för att hålla det nära vaxkylboxen innan du börjar injicera vax; håll temperaturen i vaxinsprutningsverkstaden konstant och liknar temperaturen i den efterföljande skaltillverkningsverkstaden. Om formverkstaden inte kontrollerar temperaturen väl kan skalet direkt expandera. .

2. Efter att vaxdelarna kommit ut bör de självinspekteras först, främst för att kontrollera om det finns deformationer eller andra defekter under mögelborttagningsprocessen; vaxdelarna bör placeras prydligt på ett enhetligt sätt, och försök att undvika överlappning och hängande i luften; det rekommenderas att använda bästa kvalitet för leverans av färdiga produkter Fixturinspektion för att förbättra detekteringshastigheten och noggrannheten och kalibrera fixturen enligt en viss period.

3. När du designar produktvaxmodellen, överväg att begränsa deformationen av produkten genom åtgärder som spänningar.

4. Efter att skalformen har gräddats, när modultemperaturen fortfarande är mycket hög, bör överlappning undvikas och placeras regelbundet så att deformationsriktningen är konsekvent för enkel formning, korrigering och fastspänning.

5. Skalen måste placeras sekventiellt på sandbordet och gjutas. Efter gjutningen, låt den sitta en stund tills den svalnar och tar form innan du flyttar.

Precisionsgjutgods har stor inverkan på prestanda hos mekaniska produkter. Precisionsgjutgods av dålig kvalitet kommer allvarligt att påverka livslängden för mekaniska produkter. När problem som deformation av precisionsgjutgods upptäcks måste därför korrigeringar göras i tid för att förhindra att precisionsgjutgods påverkar mekaniska produkter. prestanda.