Vilka faktorer påverkar dimensionsnoggrannheten hos investeringsgjutgods?

Under normala omständigheter påverkas dimensionsnoggrannheten hos precisionsgjutgods av många faktorer såsom gjutgodsets struktur, gjutmaterial, formning, skaltillverkning, rostning, gjutning och andra faktorer. Felaktig inställning och användning av någon av dessa länkar kommer att förkorta precisionsgjutningen. Hastigheten ändras, vilket gör att gjutgodsets dimensionella noggrannhet avviker från kraven. Följande är flera viktiga faktorer som orsakar bristerna i dimensionell noggrannhet hos precisionsgjutgods:

Vilka är de faktorer som påverkar dimensionsnoggrannheten hosinvesteringsgjutgods?

(1) Inverkan av materialet i precisionsgjutgods: a. Ju högre kolinnehåll i materialet, desto mindre är den linjära krympningshastigheten; ju lägre kolhalt, desto högre linjär krympningshastighet. b. Smidesförkortningshastigheten för vanliga material är som följer: gjutförkortningshastighet K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM är kavitetsstorleken och LJ är gjutstorleken. K påverkas av följande faktorer: vaxmönster K1, gjutstruktur K2, legeringstyp K3 och gjuttemperatur K4.

(2) Inverkan av gjutning på den linjära krympningshastigheten för precisionsgjutgods: a. Inverkan av vaxinsprutningstemperatur, vaxinsprutningstryck och hålltid på investeringsformens storlek är mest uppenbar med vaxinsprutningstemperaturen, följt av vaxinsprutningstrycket och hålltiden. Det säkerställer liten påverkan på investeringsformens slutliga storlek efter investeringsgjutning. b. Den linjära förkortningshastigheten för vax (mögel) material är cirka 0,9-1,1%. c. När investeringsformen lagras kommer ytterligare krympning att ske och krympningsvärdet är cirka 10 % av den totala krympningen. Efter 12 timmars lagring är dock investeringsformens storlek i princip oförändrad. d. Den radiella krympningshastigheten för vaxmönstret är endast 30-40% av krympningshastigheten i längdriktningen. Inverkan av vaxinsprutningstemperaturen på den fria krympningshastigheten är mycket större än inverkan på den hindrade krympningshastigheten (den optimala vaxinsprutningstemperaturen är 57-59 ℃, ju högre temperatur, desto större förkortning).

(3) Inverkan av den kompakta gjutningsstrukturen: a. Ju tjockare väggen av gjutgodset är, desto större krympningshastighet; ju tunnare väggen på gjutgodset är, desto mindre krympningshastighet. b. Den fria krympningshastigheten är stor och hinderskrympningshastigheten är liten.

(4) Inverkan av formskalsbakning: Eftersom krympningskoefficienten för formskalet är liten, när formskalstemperaturen är 1150°C, är den bara 0,053%, så den kan ignoreras.

(5) Effekt av gjuttemperatur: Ju högre gjuttemperatur, desto högre krympningshastighet; ju lägre hälltemperatur, desto mindre krympningshastighet, så hälltemperaturen bör vara lämplig.

(6) Inverkan av skalframställningsmaterial: zirkonsand, zirkonpulver, Shangdian-sand och Shangdian-pulver används. Eftersom deras krympningskoefficient är liten, endast 4,6×10-6/℃, kan de ignoreras.