> Produkter > Silica Sol Investeringsgjutning > Legerat stål Silica Sol Investeringsgjutning > Legerat stål Silica Sol Investment Casting Buffers

Produkter

Nya produkter

Legerat stål Silica Sol Investment Casting Buffers

Ningbo Zhiye Mechanical Har mer än 11 års erfarenhet av legerat stål kiseldioxid sol investeringar gjutning buffertar av krom, nickel eller molybden till kolet för att förbättra härdbarhet och seghet. Låglegerade stål används oftast för komponenter inom olje- och gas- och pump- och ventilindustrin, men är också lämpliga för militära fordon och schakt- och anläggningsutrustning. Vanliga grundämnen tillsatta kolstål är nickel (Ni), krom (Cr) och molybden (Mo). Nickel tillsätts för att motstå korrosion och ge styrka, stabilitet och seghet. Krom tillsätts för att motstå slitage och korrosion och hjälpa stålet att öka styrkan och härdningsförmågan. Molybden tillsätts för att motstå temperaturer och höja stålets hållfasthet och härdningsförmåga. Och letar du efter prisvärda bilstålgjuttillverkare i Kina? Tveka inte att kontakta oss.

Skicka förfrågan PDF-nedladdning

Produktbeskrivning

Zhiye Mechanical är en av de berömda tillverkarna av legerat stål Silica Sol Investment Casting Buffers och leverantörer av Alloy Steel Silica Sol Investment Casting Buffers. Vår fabrik är specialiserad på tillverkning av legerat stål Silica Sol Investment Casting Buffers.

Material: Legerat stål
Teknik: Silica Sol Investment Casting
Bruttovikt: 0,5 kg
Användningsområde: bil
Produktnamn: Legerat stålgjutning
Anti-rost: med anti-rost vatten
Värmebehandling: Som gjuten, är eld, härdning, glödgning, släckning, uppkolning, permeabilitet, termisk raffinering, härdning är tillgängliga.

Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd. Har mer än 11 års erfarenhet av låglegerade stål som innehåller specificerade mängder krom, nickel eller molybden till kolet för att förbättra härdbarheten och segheten. Låglegerade stål används oftast för komponenter inom olje- och gas- och pump- och ventilindustrin, men är också lämpliga för militära fordon och schakt- och anläggningsutrustning. Vanliga grundämnen tillsatta kolstål är nickel (Ni), krom (Cr) och molybden (Mo). Nickel tillsätts för att motstå korrosion och ge styrka, stabilitet och seghet. Krom tillsätts för att motstå slitage och korrosion och hjälpa stålet att öka styrkan och härdningsförmågan. Molybden tillsätts för att motstå temperaturer och höja stålets hållfasthet och härdningsförmåga. Och letar du efter prisvärda bilstålgjuttillverkare i Kina? Tveka inte att kontakta oss.

Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd. producera legerade stålgjutgods enligt kundens design när applikationer kräver förbättrade egenskaper. De legerade stålgjutgods som vi tillhandahåller inkluderar Inconel X750, B367 GR2 Ti, SKD11, 4140, 4340, A487 4A, zinklegering #3, etc. Dessa gjutgods används inom konstruktion, olja och gas, brandsäkerhet, tunga fordon, kraftgenereringsutrustning, bilar. , mätarkomponenter och andra industriella tillämpningar. Legerat stål är stålet tillsatt kol med många element för att förbättra egenskaperna, såsom mangan, nickel, krom, molybden, vanadin, kisel, kobolt, titan, etc.
De tillsatta legeringarna hjälper till att öka härdbarhet, bearbetbarhet, stabilitet vid hög eller låg temperatur, duktilitet, seghet, slitstyrka, svetsbarhet eller korrosionsbeständighet. Värmebehandling kan bidra till att förbättra vissa av dessa egenskaper på gjutgods. Hela vårt ingenjörs-, kvalitets- och försäljningsteam utvärderar hur man uppnår kundspecifikationer baserat på tillverkningskapacitet, bearbetningsutrustning, resurser i försörjningskedjan och långsiktig materialförsörjning, etc. Genom fullständig kommunikation med kunden bygger vi upp en arbetsmodell som är fördelaktig för kundenâ s konkurrensfördelar. Vi gjuter dessa legerade stålgjutgods i investeringsgjutning, sandgjutning och pressgjutning, enligt kundens design.
â Delstorlek vi producerar: Investeringsgjutning - 300 x 300 x 270 mm; Sandgjutning â 2â ~ 12â flödesstorlek
â Delvikt vi producerar: Investeringsgjutning â 10g ~ 30Kgs; Sandgjutning â 20 kg ~ 500 kg
â Materialkvaliteter vi producerar: X750, B367 GR2/5 Ti, SKD11, 4130, 4140, 4340, A487 4A/C/D och zinklegering #3
â Mekaniska egenskaper: styrka, seghet, duktilitet, svetsbarhet, hållbarhet, slitstyrka, bearbetbarhet, etc.

Produktionsförfaranden för investeringsgjutning (bortgjutning):

â Tooling Die (verktygsdesign och verktygstillverkning)
â Vaxform (vaxinjektion och trädmontering)
â Skalmögel (doppning och stuckatur, torkning och avvaxning)
â Hällning (skalformsintring och metallvätskegjutning)
â Gjutning (luftkylning, skakning, skärning, inslipning och sandblästring)

Efterföljande operationer och behandlingar

â Värmebehandling (normalisering, härdning, härdning, etc.)
â Bearbetning (bearbetning med hög precision inklusive svarvning, fräsning, borrning, etc.)
â Plätering (zink, nickel, kromplätering, etc.)
â Beläggning (termisk sprutning, etc.)

Ansökningar

â Energi: olja och gas (mittströmsrörsventiler), kraftgenereringsutrustning
â Fordon: komponenter för tunga fordon
â Konstruktion: byggnadsbeslag, brandsäkerhetsanordning
â Övrigt: mätarkomponenter, konstruktionskomponenter, verktygsdyna

Köpinformation

â L/T (ledtid för prover och massproduktion): vänligen bekräfta med kontaktförsäljaren för bästa fraktschema.
â MOQ (Minsta orderkvantitet): beroende på design och specifikationer (bekräftas)
â MTR (Material Test Report): Brukscertifikat + inspektionsrapport + andra per kunds förfrågningar (bekräftas)
â Leveransperiod: FOB
â För specifika anpassade krav såsom specialdesign, inspektionsstandarder eller material, vänligen kontakta våra säljare för ytterligare information.

Produktbeskrivning:

Material	Kolstål, Legerat stål, rostfritt stål, gjutjärn, aluminiumlegering, kopparlegering
Bearbeta	Tappat vaxgjutning + cnc-bearbetning
Gjutdimensionstolerans	CT7-CT8
Gjutytans grovhet	Ra 12,5um
Gjutningsviktintervall	0,1-100 kg
Gjutstorlek	Max linjär storlek: 1200 mm, Max diameter storlek: 600 mm
Bearbetningsprecision	Positioneringsnoggrannhet 0,008mm, Rep.position. noggrannhet 0,006 mm
Bearbetningsytans grovhet	Ra0,8~6,3um
Max rörelse av spindeln	1800mmx850mmx700mm
Max vriddiameter	1000 mm
Materialstandard	GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR......
Ytbehandling	KTL(E-beläggning), Zinkplätering, Spegelpolering, Sandblästring, Syrabetning, svartoxid, Våtmålning, Varmförzinkning, Pulverlackering, Nickelplätering, Antirostdoppning
Service tillgänglig	OEM & ODM
Kvalitetskontroll	0 defekter, 100% inspektion före packning
Ansökan	Tåg och järnväg, bilar och lastbilar, entreprenadmaskiner, gaffeltruckar, jordbruksmaskiner, skeppsbyggnad, petroleummaskiner, konstruktion, ventiler och pumpar, elektrisk maskin, hårdvara, kraftutrustning och så vidare.

Produktprofil:

1. Marterial procent	legerat stål: 45% kolstål: 35% rostfritt stål: 10% järn: 10%
2. Gjutviktsprocent	0,1-5 kg:40 % 5-20 kg:30 % 20-40 kg:20 % över 40 kg: 10 %
3. Branschprocent	Komponenter för järnväg: 15 % Komponenter för bil: 25% Komponenter för entreprenadmaskiner: 20% Komponenter för materialhanteringsutrustning: 20 % Komponenter för jordbruksmaskiner: 10% Övriga maskinkomponenter: 10 %
4. Global marknadsandel	USA: 30 % Europa: 35 % Japan & Korea: 15 % Inhemsk marknad: 15 % Övrigt: 5 %
5. Produktionskapacitet	Produktionskapacitet: 20 000 ton/år Den nuvarande produktionen: 15 000 ton/år Öppen kapacitet i procent: 25 %

Tillverkningsprocess:

Processdesignâ Verktygstillverkning â Vaxinjektion âVaxmönstermonteringâ Formförvärmning â Borttagning av vax âStuckering âDoppning âDoppning Slipning â Pack & transport â Slutbesiktning âBearbetning â Värmebehandling

Lista över större bearbetningsutrustning:

Bearbetningsförmåga
Vrid centrum 3-axel: 1	CNC-svarv: 35
Vert Machine Cntr 4 Axis: 49	Snedstyrd CNC-svarv: 2
Horisontell maskin Cntr 4-axel: 1	Motorsvarv: 6
CNC-fräsning: 10	Specialsvarv: 5
Vert Lift Fräsning: 4	Radiell; Borrning: 4
Universalfräsning: 2	CNC porös borrning: 6
Planfräsning: 2	Special CNC-borrsvarv: 6
Planfräsning: 3	Cylindrisk borrning: 11

Vi tillhandahåller olika testfaciliteter som nämns under:

1. Kemisk analys

2. Draghållfasthet

3. Töjningshastighet

4. Krymphastighet

5. Slagprov

6. Seletest

7. Metallografi

8. Icke-förstörande tester (inklusive färgpenetrant, ultraljud, magnetiska partiklar och radiografi)

9. Ytråhetstest

10.CMM-test

11.Kemiska och mekaniska

12.3D-skanning

13. Avkastningsstyrka

14. Dimensionell

15. Mikroskopisk mätning

Nyckeltestutrustning:

APQP och inspektionsrapport:

APQP-gjutning

1. Processflödesdiagram

2. Kontrollplan

3. Process FMEA

4. Instruktion för gjutning

5. Stelningssimulering

6. Arbetsinstruktion för värmebehandling

7. Slutlig kvalitetskontroll av gjutning WI

8. Visuell inspektion VI för ytojämnheter

APQP-bearbetning

1. Processflödesdiagram

2. Kontrollplan

3. Process FMEA

4. Bearbetningsinstruktioner

5. Mätlista och valideringsplan

6. Slutlig arbetsinstruktion för kvalitetskontroll

Inspektionsrapport-Gjutning

1. Materialtestrapport(A)]

2. Materialtestrapport(B)

3. Inspektionsrapport för magnetiska partiklar

4. Ultraljudsundersökningsrapport

5. Radiografisk testrapport

6. Destruktiv testrapport

7. Testrapport för beläggning

8. Visuell inspektionsrapport

9. Inspektionsrapport för gjutning

Inspektionsrapport-Bearbetning

1. Dimensionell inspektionsrapport(A)

2. Dimensionell inspektionsrapport(B)

3. CMM-rapport

Annat kvalitetsdokument

1. PPAP-checklista

2. Analys av mätsystem

3. Studier av processkapacitet

4. Rapport om korrigerande åtgärder(8D)

5. Förpackningsinstruktion

Konkurrensfördelar:

Fördelar 1: Hög teknisk och teknisk förmåga	· En industris senior ingenjörstekniska team, med specialkunskaper och rik erfarenhet inom produktdesign, gjutning, värmebehandling och bearbetning. · Baserat på kundernas behov, i början av produktutvecklingen, erbjuda en lösning av en gjutningsdesign för att optimera produktdesignen, sedan minska kostnaderna och skapa det bästa värdet för kunderna · Specialtekniker gör det möjligt för oss att vara kompetenta med nyckelprocesser inom vaxinjektion och skaltillverkning vid tillverkning av delar med sofistikerad inre struktur. · Använd programvara för gjutningssimuleringsanalys, försök vårt bästa för att säkerställa framgången för engångsprovet.
Fördelar 2: Avancerad inspektionsutrustning, process och stark kvalitetssäkringskapacitet	· Vår testutrustning är inte bara avancerad i branschen, utan har också ett mycket komplett sortiment, de är en hårdvarugaranti för att säkerställa att vi fortsätter att tillhandahålla högkvalitativa produkter till våra kunder. · Följ alltid ISO9001 och TS16949 kvalitetsledningssystem, 5S och Kanban site management för att garantera kvaliteten. · IQC, IPQC och FQC kvalitetsledningsteam för att kontrollera alla produktionsprocesser effektivt för att förhindra generering av okvalificerade produkter. · Vår gjutning' PPM â¤7500 Bearbetning ' PPM â¤1200 · Vi håller fast vid kvalitetsledningsfilosofin som âBörjar från kundens behov och slutar med deras tillfredsställelse, fokuserar på kundernas krav och överträffar deras förväntningar.
Fördelar3: Bra kundservice	· QIANHAO kan ge kunderna bra service, vår personal har riklig kommersiell erfarenhet, god språkförmåga och rik gjuteri- och mekanisk bakgrund. Vi är fast beslutna att ge kunderna korrekt, noggrann och snabb service. Vi är fast beslutna att ge kunderna korrekt, noggrann och snabb service. · Offert, kvalitetsklagomål och e-postsvar kan vanligtvis snabbt och effektivt återkopplas inom 48 timmar. · Vi har genomfört en informationsbaserad hantering som drivs av ett ERP- och PMC-system, för att säkerställa leverans i tid: 95 % och siktar på 99,9 %.
Fördelar 4: Kraftfull djupbearbetningsförmåga och engagemang är viktiga konkurrensfördelar som skiljer sig från andra i branschen	· Maskin- och gjuterianläggningarna har oberoende ledningsgrupper för att maximera fokus och kompetens · QIANHAO har genomfört en transformation och uppgraderat till en processfokuserad tillverkare med utökad produktionskapacitet och har åtagit sig att vara en enda lösning för toppmarknader · Hög teknisk expertis inom bearbetning och gjutning med plåt, svets- och monteringsmöjligheter är det bra valet för dig.

Alloy Steel Silica Sol Investment Casting Buffers

FAQ

F1: Var kan jag få produkt- och prisinformation?
A1: Skicka oss e-post, vi kommer att kontakta dig när vi tar emot din post.

F2: Hur snart kan jag få prover?
S2: Beroende på ditt specifika projekt tar det vanligtvis 10 till 20 dagar.

F3: Hur kan man njuta av OEM-tjänsterna?
A3: Vanligtvis, baserat på dina designritningar eller originalprover, ger vi några tekniska förslag och en offert till dig, efter ditt avtal producerar vi åt dig.

F4: Kan du göra bearbetningsdelar baserat på våra prover?
A4: Ja, vi kan göra mätning baserat på dina prover till
göra ritningar för tillverkning av bearbetningsdelar.

F5: Är det möjligt att veta hur det går med mina produkter utan att besöka ditt företag?
A5: Vi kommer att erbjuda ett detaljerat produktionsschema och skicka veckorapporter med digitala bilder och videor som visar bearbetningsförloppet.

Hot Tags: Alloy Steel Silica Sol Investment Casting Buffers, Kina, Tillverkare, Leverantörer, Fabrik, Grossist, Offert, Anpassad, Rabatt, Lägre Pris, I lager, Senast såld