- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Olika sätt för inspektioner på investeringsgjutgods?
Innan leverans gör vi vanligtvis nedanstående besiktningar på investeringsgjutgodset.
1.Materialinspektion
a. Inspektion av kemiska komponenter
Vi kommer att testa materialet för att analysera de kemiska komponenterna i de gjutna materialen. För att säkerställa att procentsatserna för alla element ligger inom det erforderliga intervallet. Materialinspektionen kommer att göras före gjutning och efter gjutning. Två processer används huvudsakligen för att testa de kemiska komponenterna i material.
* En är att testa de kemiska komponenterna efter spektrum.
*Den andra är att inspektera de kemiska komponenterna genom ett fysiskt test.
b.Mekanisk fastighetsbesiktning
*Hårdhetstest
* Dragprov
*Krockprovning
*Töjningstest
2. Dimensionell inspektion
Dimensioner är mycket viktiga för kundanpassade investeringsgjutgods. För att garantera slutmonteringen bör de gjutna måtten vara så exakta som möjligt. Innan leverans av gjutgods besiktiga vi alla dimensioner. Det finns också två sätt att testa dimensionerna.
*Den ena är att testa dimensionerna med instrument, såsom bromsok, innermikrometrar, djupometrar, höjdmätare, mätklocka, etc. För komplexa eller viktiga komponenter används CMM för att testa dimensionerna på gjutgods. Det är mycket mer exakt.
*Den andra är att testa måtten med mätare. Ibland är det svårt att mäta måtten med instrument. Eller så är det inte bekvämt att mäta varje del under massproduktion. I en sådan situation gör vi vanligtvis mätare för att testa gjutgods, bara för att säkerställa monteringen av komponenterna.
3. Ytinspektion
*Ytdefekter
För att kontrollera om det finns ytdefekter som sandhål, porositeter, bucklor, fenor, putsningar etc. Sådana defekter måste repareras med vissa reparationsmetoder. Dessa defekter kan testas genom visuell inspektion eller genom magnetiskt test (MT).
*Ytsträvhet
*Ytbeläggningsskikt
4. Inspektion av inre struktur
*NDT, såsom UT, röntgentest.
På så sätt kan vi veta om insidan av gjutgodset är med defekter eller inte. Och inget behov av att förstöra gjutningarna.
*Sektionstest.
Någon gång måste vi sektionera investeringsgjutgodset för att kontrollera om det finns några defekter inuti gjutgodset. Vi kan se defekterna visuellt på detta sätt. Men produkterna är inte användbara längre.
1.Materialinspektion
a. Inspektion av kemiska komponenter
Vi kommer att testa materialet för att analysera de kemiska komponenterna i de gjutna materialen. För att säkerställa att procentsatserna för alla element ligger inom det erforderliga intervallet. Materialinspektionen kommer att göras före gjutning och efter gjutning. Två processer används huvudsakligen för att testa de kemiska komponenterna i material.
* En är att testa de kemiska komponenterna efter spektrum.
*Den andra är att inspektera de kemiska komponenterna genom ett fysiskt test.
b.Mekanisk fastighetsbesiktning
*Hårdhetstest
* Dragprov
*Krockprovning
*Töjningstest
2. Dimensionell inspektion
Dimensioner är mycket viktiga för kundanpassade investeringsgjutgods. För att garantera slutmonteringen bör de gjutna måtten vara så exakta som möjligt. Innan leverans av gjutgods besiktiga vi alla dimensioner. Det finns också två sätt att testa dimensionerna.
*Den ena är att testa dimensionerna med instrument, såsom bromsok, innermikrometrar, djupometrar, höjdmätare, mätklocka, etc. För komplexa eller viktiga komponenter används CMM för att testa dimensionerna på gjutgods. Det är mycket mer exakt.
*Den andra är att testa måtten med mätare. Ibland är det svårt att mäta måtten med instrument. Eller så är det inte bekvämt att mäta varje del under massproduktion. I en sådan situation gör vi vanligtvis mätare för att testa gjutgods, bara för att säkerställa monteringen av komponenterna.
3. Ytinspektion
*Ytdefekter
För att kontrollera om det finns ytdefekter som sandhål, porositeter, bucklor, fenor, putsningar etc. Sådana defekter måste repareras med vissa reparationsmetoder. Dessa defekter kan testas genom visuell inspektion eller genom magnetiskt test (MT).
*Ytsträvhet
*Ytbeläggningsskikt
4. Inspektion av inre struktur
*NDT, såsom UT, röntgentest.
På så sätt kan vi veta om insidan av gjutgodset är med defekter eller inte. Och inget behov av att förstöra gjutningarna.
*Sektionstest.
Någon gång måste vi sektionera investeringsgjutgodset för att kontrollera om det finns några defekter inuti gjutgodset. Vi kan se defekterna visuellt på detta sätt. Men produkterna är inte användbara längre.
Redigerat av Santos Wang från Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
