- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Högtrycksgjutning VS Lost Foam Casting
2022-11-16
Det är ganska likt investeringsgjutning. Mönstren gjordes genom att expandera polystyrenskum med speciell beläggning. Mönstren måste grävas ner i undertrycksbehållare och omges av obunden sand och komprimeras genom vibrationer. Den smälta legeringen kommer att hällas på mönstret och avdunsta skummönstret.
1. Gjutflexibilitet: Det finns ingen avskiljningslinje och kärna för förlorad skumgjutning, vilket gör den lämplig för bostäder, rör med komplex design.
2. Snäv tolerans och nätform: Den kan få hög precision genom förlorad skumgjutning och väggtjockleken kan vara 3 mm. Mönstret kommer att försvinna när smält legering hälls på det så att gjutgodset får nettoform som skummönster.
3. Låg kostnad för komplex design: förlorad skumgjutning kan sänka gjutkostnaden för komplex produkt med snäva toleranskrav och tunnväggsgeometri.
4. Lite bearbetning efterfrågad: förlorat skumgjutning hade hög precision och det finns ingen skiljelinje och blixt. Därför begärdes lite bearbetning och trimning efter gjutning.
5. Volymtillverkning: borttappad skumgjutning är inte bara lämplig för volymtillverkning utan även för små mängder produkt via skummönster för handmontering.
6. Enkel hantering: Arbetaren kan hantera förlorad skumgjutning via korttidsutbildning/
7. Hög effektivitet: Gjutningsprocessen är enkel och olika gjutning kan kombineras till ett och samma mönster för att öka effektiviteten.
Högtryckspressgjutning har också sina egna fördelar.
1. Utmärkt måttnoggrannhet.
2. Lite bearbetning begärd
3. Kort cykeltid
4. Lägre arbetskostnad vid helautomatisk tillverkning av pressgjutning.
1. Gjutflexibilitet: Det finns ingen avskiljningslinje och kärna för förlorad skumgjutning, vilket gör den lämplig för bostäder, rör med komplex design.
2. Snäv tolerans och nätform: Den kan få hög precision genom förlorad skumgjutning och väggtjockleken kan vara 3 mm. Mönstret kommer att försvinna när smält legering hälls på det så att gjutgodset får nettoform som skummönster.
3. Låg kostnad för komplex design: förlorad skumgjutning kan sänka gjutkostnaden för komplex produkt med snäva toleranskrav och tunnväggsgeometri.
4. Lite bearbetning efterfrågad: förlorat skumgjutning hade hög precision och det finns ingen skiljelinje och blixt. Därför begärdes lite bearbetning och trimning efter gjutning.
5. Volymtillverkning: borttappad skumgjutning är inte bara lämplig för volymtillverkning utan även för små mängder produkt via skummönster för handmontering.
6. Enkel hantering: Arbetaren kan hantera förlorad skumgjutning via korttidsutbildning/
7. Hög effektivitet: Gjutningsprocessen är enkel och olika gjutning kan kombineras till ett och samma mönster för att öka effektiviteten.
Högtryckspressgjutning har också sina egna fördelar.
1. Utmärkt måttnoggrannhet.
2. Lite bearbetning begärd
3. Kort cykeltid
4. Lägre arbetskostnad vid helautomatisk tillverkning av pressgjutning.
Jämfört med förlorat skumgjutning är högtryckspressgjutning mer lämplig för produktion av icke-järnprodukter med tunnvägg, mindre komplex geometri på hög volym. Verktygskostnaden är ganska dyr för högtryckspressgjutning, därför är den framtida efterfrågan kvantitet måste övervägas innan du investerar i verktyg. Dessutom kommer det att finnas viss porositet eftersom luft fångas inuti gjutgods på grund av höghastighetsinsprutning. Så formgjutningsdelarna är inte lämpliga för svetsning och värmebehandling.
Redigerat av Santos Wang från Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
