De flesta av de viktiga delarna av turbinen är gjorda av gjutgods av rostfritt stål, såsom ZG06Cr13Ni4Mo, ZG06Cr16Ni5Mo, etc.
Precisionsgjutning av rostfritt stålav detta material har svag bearbetningsprestanda, dålig cirkulation, relativt stor kroppskrympning och linjekrympning, stor inre spänning och är mycket lätt att knäcka. När gjutningen väl spricker blir inte bara underhållsarbetet intensivt, utan det kommer också att skadas i allvarliga fall, vilket leder till allvarliga egendomsförluster. Bildningsfaktorerna för gjutsprickor är vanligtvis gjutstrukturen, smidesprocessen etc., och följande metoder används vanligtvis för att förhindra dem under produktionsprocessen:
1. Gjutstruktur
Vid smide bör gjutgodss struktur, form, storlek, tjocklek och anslutning beaktas i alla aspekter, och de faktorer som påverkar gjutgodss vätske- och fasta krympning bör beaktas, och lämpliga processparametrar bör väljas för att undvika svetsfel som t.ex. krympning och porositet. Utformningen av styrsystemet för gjutning av stigrör måste vara vetenskaplig. Om du vill använda sprue och andra processmotåtgärder måste dess placering vara vetenskaplig. Det är nödvändigt att säkerställa kompaktheten hos den inre strukturen av gjutgodset och undvika stress så mycket som möjligt.
2. Smältverk
I smältverkslänken bör halten av skadliga grundämnen som P och S minskas så mycket som möjligt och halten av gas och inneslutningar som N, H och O bör minskas. Genom att använda lågfosforstålmästerlegering kan den spela en viss effekt.
3. Värmeisolering
Öka värmeisoleringstiden för gjutgods i sandformen, vanligtvis genom att kontrollera uppackningstemperaturen till mindre än 70°C, för att säkerställa att de rostfria precisionsgjutdelarna är helt packade i flytande och fast form i sandformen, och för att förhindra stress orsakad av yttre krafter.
4. Skakande sand
I sandborttagningsprocessen av gjutgods är det förbjudet att hälla sandformar och gjutgods vid boxning, och det är förbjudet att använda slagmetoder med stark extern kraft som boxning för att förhindra extern kraft och gjuttermisk stress från att interagera och spricka.
5. Laserskärande grind
Enligt gjutstandarden, välj lämplig bearbetningsmetod för termisk skärning för att säkerställa att starttemperaturen för termisk skärning inte är lägre än 300 °C. Under drift skärs gasskärbrännaren och syrgasblåsningsröret av vibrerande laser. Omedelbart efter att viktiga delar har skärits av med syre, använd glasfiberbomull för att täcka gapet eller gå in i ugnen för värmebehandling. För gjutgods med komplicerade strukturer som övre kronor och axialfläktblad används unika tekniska åtgärder för gjutgods och sekundär termisk skärning.