Hur producerar gummiprecisionsgjutningsteknik produkter?

Som en metallbearbetningsteknik med hög precision och hög kvalitet spelar sol precisionsgjutningsteknik en allt viktigare roll inom industriell tillverkning. Så, hur producerar den produkter? Låt oss presentera det i detalj nedan.

1. Principen för sol precisionsgjutningsteknik

Sol investeringsgjutningsteknik är en snabb prototypprocessteknik. Till skillnad från traditionella gjutningsmetoder används polymermaterial som gjutformar, och kombinerar precisionsgjutformar med konventionell gjutning. Den vanliga produktionsprocessen är som följer:

1. Först finbearbetas det högpresterande eldfasta materialet ytterligare för att göra en precisionsform av trä.

2. Enligt den geometriska formen och storleken på den önskade produkten, gör en precisionsgjutformskärna.

3. Ladda precisionsformens kärna i precisionsgjutformen.

4. Häll smält metall eller legeringsmaterial med hög temperatur för att fylla det i formkärnan.

5. Efter att metall- eller legeringsmaterialet har kylts och stelnat, avlägsnas precisionsgjutformen och formkärnan för att erhålla den erforderliga precisionsgjutningen.

För det andra, fördelarna med sol precision gjutning teknik

Jämfört med andra metallbearbetningsmetoder har solinvesteringsgjutningsteknik följande fördelar:

1. Hög precision: Den fina bearbetningen av formen och optimeringen av formmaterialet säkerställer gjutningens höga precision och ytkvalitet.

2. Hög kvalitet: Genom att konstruera ett lämpligt grindsystem undviks defekter i gjutgods och den höga kvaliteten på gjutgods säkerställs.

3. Lågt materialavfall: på grund av användningen av en engångsgjutform finns det inget behov av att spendera pengar för att göra om gjutkärnprover som påverkar effektiviteten.

4. Hög produktionseffektivitet: Med denna bearbetningsteknik kan produktionseffektiviteten förbättras avsevärt, samtidigt som den totala kostnadsprestanda för produktionen bibehålls och produktionskostnaden och energiförbrukningen minskas.

5. Snabb respons: kort produktionscykel, snabb respons, mer och mer erkänd av marknaden, används vid tillverkning av bilar, medicin, flyg och andra områden.

3. Hur man formar produkten

1. Designa gjutform

För gjutformen är dess design mycket kritisk, vilket direkt bestämmer produktens formningskvalitet. Därför, när vi designar formen, måste vi överväga följande punkter:

① Designa en rimlig modell enligt de faktiska funktionskraven och delarnas strukturella egenskaper.

② Förfina formen för att säkerställa dess utmatningsnoggrannhet.

③ Välj mallmaterial av hög kvalitet för att säkerställa stabila egenskaper före och efter gjutning.

2. Gjut kärna provtillverkning

Gjutkärnprovet är en viktig del av gjutformen för att säkerställa gjutningens precision och ytkvalitet under gjutningsprocessen. I sol-investeringsgjutningsteknik behöver gjutkärnprover vanligtvis följa följande regler:

① Välj lämpliga material, såsom polymermaterial såsom vaxmodeller.

② Säkerställ noggrannheten vid framställning av kärnprov för att säkerställa bra stöd för det formade gjutgodset.

③ Bekräfta att formen på gjutkärnprovet uppfyller produktens krav och undvik samtidigt påverkan av den utskjutande delen av kärnprovet på gjutgodset.

3. Hällgjutning

När vi gjuter måste vi vara uppmärksamma på följande punkter:

① Metallskicket måste vara bra, annars kommer det att påverka kvaliteten på gjutgodset efter formningen.

② Grindsystemet är väl utformat för att säkerställa att gjutmaterialet är balanserat, och det är inte lätt att producera porer och krympporositet.

③ Bekräfta gjuttiden under gjutningsprocessen för att säkerställa styrkan och ytkvaliteten på gjutgodset.

4. Borttagning av gjutna kärnprover

Gjutkärnprover är det enda sättet att forma gjutgods. Till exempel, för tillverkning av en fast hjulaxelkonstruktionsprodukt, måste ett ihåligt rör anordnas i mitten av hjulet på varje axel. Efter att gjutningen är klar måste den avstelnas och lösningsmedelsavlägsnas för att rengöra precisionsgjutformen och kärnproverna för att säkerställa ytkvaliteten och styrkan.

4. Tillämpning av sol precisionsgjutningsteknik i produktionen

Eftersom sol precisionsgjutningsteknik har fördelarna med hög precision, hög kvalitet och hög produktionseffektivitet, har den använts i stor utsträckning inom många områden som maskiner, bilar, elektronik, medicinsk behandling och militära angelägenheter. Låt oss ta en titt på dess tillämpning inom olika områden:

1. Användning inom bilindustrin

Sol investeringsgjutningsteknik används i stor utsträckning inom bilindustrin och har egenskaperna för god skrivegenskaper, hög hållfasthet och låg vikt. Till exempel krävs olika precisionsgjutgods i delar som bilmotorer och chassier, som kan tillverkas med denna teknik.

2. Tillämpning inom elektronikindustrin

Inom elektronikindustrin finns det många nyckelkomponenter i metall som kräver högprecisionstillverkning för att säkerställa prestanda hos elektroniska enheter. Sol investeringsgjutningsteknik kan säkerställa hög precision vid tillverkningen av viktiga metalldelar och spelar en mycket viktig roll i förverkligandet av funktionerna hos elektronisk utrustning.

3. Användning i medicinska maskiner

Inom området för tillverkning av medicinsk utrustning är det nödvändigt att tillverka olika komplexa former och högprecisionsinstrument och utrustning, och solprecisionsgjutteknik har blivit en oumbärlig tillverkningsmetod inom detta område. Oavsett om det är ett kirurgiskt instrument eller ett konstgjort organ, kräver dess precision extremt höga tillverkningsstandarder, och detta kräver också sol precisionsgjutningsteknik för att säkerställa dess kvalitet.

4. Tillämpningar inom det militära området

På det militära området kräver olika komponenter med höga tillverkningskostnader högprecisionstillverkning. Där precisionsmetalldelar behöver tillverkas krävs enorma investeringar, och genom sol-precisionsgjutningsteknik kommer produktionskostnaden för dessa produkter att minska, och produktionseffektiviteten och kvaliteten kommer att förbättras avsevärt.

Sammantaget spelar solinvesteringsgjutningsteknik en avgörande roll inom olika områden. I den framtida utvecklingen kan vi också se fler fördelar och innovationer med denna teknik.