Vilka är egenskaperna hos investeringsgjutningen för vattenglas?

Devattenglas investeringsgjutningkombinerar på ett genialiskt sätt fördelen med hög precision med investeringsgjutning med de tekniska egenskaperna hos natriumsilikatbindemedlet, och är mycket populärt och används brett i olika komponenter inom olika industrier.

Hög precision och ytfinish:

En av de viktigaste fördelarna medvattenglas investeringsgjutningligger i dess förmåga att producera gjutgods med hög precision och slät yta. Nyckeln till detta ligger i användningen av ett övergripande inkapslande keramiskt formskal. Till skillnad från traditionell sandgjutning som kräver separata övre och nedre formar, sveper denna process ett tätt och sömlöst övergripande skal runt hela vaxformen. Detta innebär att varje detalj på vaxformen kan kopieras. Efter att metallvätskan stelnar och bildar formhåligheten, ärver gjutgodset naturligt den exakta formen på vaxformen. Detta resulterar i utmärkt dimensionell toleranskontroll och ger vanligtvis en extremt hög ytfinish. I många krävande situationer, såsom vissa exakta passande ytor eller vätskekanaler, kan gjutgodset till och med uppfylla standarden för direkt montering utan efterföljande bearbetningsprocesser som svarvning, fräsning och slipning, vilket avsevärt minskar kostnaden och tiden för efterföljande bearbetning.

Komplexitet och höga kostnader för processen:

Första steget invattenglas investeringsgjutningär att använda en exakt form för att pressa ut en vaxmodell av delen och sedan kombinera flera vaxformar. Därefter doppas den kombinerade produkten upprepade gånger i en speciellt formulerad eldfast beläggning, och ett skikt av eldfast sand strös på varje beläggningsskikt före härdningsbehandling. Denna process upprepas tills ett tillräckligt segt och tätt keramiskt formskal byggs runt vaxformen. Denna process tar flera dagar. Därefter krävs vaxborttagning, vanligtvis genom ångvaxborttagning eller varmvattenvaxborttagning. Det resulterande tomma skalet måste bränna bort det kvarvarande vaxet, vilket är en tidskrävande process med vissa tekniska krav. Efter den väl brända investeringen mögel hälls med smält metall. Efter att gjutgodset stelnat och svalnat måste formskalet brytas eller skakas av och sedan bearbetas genom skärning, sandblästring eller kemisk rengöring, för att slutligen få den färdiga gjutningen. Därför är hela produktionscykeln lång, vanligtvis från 4 dagar till en halv månad. Samtidigt leder kostnaden för formar, förbrukning av eldfasta material, upprepade manuella eller utrustningsinvesteringar för beläggning, och den stora mängd energi som krävs för bränning, till en betydande ökning av de totala tillverkningskostnaderna.

Tillämpligt produktsortiment:

Den används främst för tillverkning av högprecisionsdelar, såsom turbinblad, skärverktyg, fordonskomponenter, etc. Gjutvikten är vanligtvis mellan flera gram och 25 kilogram, med ett maximum som i allmänhet inte överstiger 80 kilogram.

Attribut	Beskrivning
Precision & Yta	Sömlöst keramiskt skal replikerar intrikata vaxmönster
	Uppnår hög måttnoggrannhet och ytfinish
	Eliminerar ofta bearbetning (nära-nät-form)
Processens varaktighet	4-15 dagars produktionscykel
Viktiga kostnadsfaktorer	Formverktyg Eldfasta material Energikrävande eldning
Typiska applikationer	Turbinblad Skärverktyg Fordonsdelar
Viktintervall	Gram till 25 kg (max 80 kg)